紫銅軸類零件加工的關鍵技術要點

紫銅材料在軸類零件加工中具有獨特優(yōu)勢，其優(yōu)良的導電導熱性能和耐腐蝕特性，使其在電氣、化工等領域應用廣泛。
但紫銅的軟質特性也給加工帶來挑戰(zhàn)，需要掌握幾個關鍵技術要點。

刀具選擇直接影響加工質量。
紫銅材料粘性大，容易產(chǎn)生積屑瘤，應選用鋒利的金剛石刀具或硬質合金刀具。
刀具前角宜大，通常取20°-30°，后角8°-12°，能有效減少切削阻力。
刀尖圓弧半徑不宜過大，避免材料粘連。
加工過程中要保持充分的冷卻潤滑，建議使用專用銅材切削液。

切削參數(shù)需要精確控制。
粗加工時主軸轉速控制在800-1200r/min，進給量0.15-0.25mm/r；精加工時可提高到1500-2000r/min，進給量減小到0.05-0.1mm/r。
切削深度粗加工可取1-2mm，精加工控制在0.1-0.3mm。
要注意避免切削速度過低導致積屑，過高又容易引起振動。

裝夾方式對加工精度影響顯著。
紫銅材質較軟，裝夾力過大會導致變形，建議使用軟爪或專用夾具。
對于細長軸類零件，要采用中心架支撐，防止彎曲變形。
加工前要進行充分去應力處理，消除材料內(nèi)部殘余應力。

表面處理是最后關鍵環(huán)節(jié)。
紫銅軸件加工后容易出現(xiàn)劃痕，需要進行精細拋光。
可采用粒度800目以上的砂紙進行手工拋光，或使用專用拋光機。
對于有特殊要求的零件，還可以進行電化學拋光，能獲得鏡面效果。

質量控制要貫穿全過程。
加工過程中要定期檢測尺寸精度，紫銅的熱膨脹系數(shù)較大，測量時要考慮溫度影響。
成品要進行硬度測試、圓度檢測等，確保符合設計要求。
保存時要注意防氧化，可涂抹專用防銹油。

掌握這些關鍵技術，就能充分發(fā)揮紫銅材料的優(yōu)勢，加工出高質量的軸類零件。
在實際生產(chǎn)中，還需要根據(jù)具體零件特點調(diào)整工藝參數(shù)，不斷優(yōu)化加工方案。